Hai! Saya pemasok produk las Flux Cored Arc, dan hari ini saya ingin berbicara tentang salah satu sakit kepala yang paling umum di dunia pengelasan: masalah retak pada pengelasan Flux Cored Arc.
Pertama, mari kita bahas apa itu pengelasan Flux Cored Arc. Ini adalah proses pengelasan busur semi otomatis atau otomatis yang menggunakan elektroda berbentuk tabung yang diisi fluks. Metode ini populer karena menawarkan tingkat deposisi yang tinggi, kualitas las yang baik, dan dapat digunakan di berbagai posisi. Namun seperti proses pengelasan lainnya, proses ini bukannya tanpa masalah, dan retakan merupakan masalah yang besar.
Jenis Retak pada Pengelasan Busur Inti Fluks
1. Retak Panas
Retakan panas, disebut juga retakan solidifikasi, terjadi selama proses pemadatan logam las. Ketika logam las mendingin dan berubah dari cair menjadi padat, ia berkontraksi. Jika tidak ada cukup ruang untuk kontraksi ini atau jika terdapat kotoran pada logam las, retakan panas dapat terbentuk.
Salah satu penyebab utama terjadinya keretakan panas adalah tingginya kandungan sulfur dan fosfor pada logam dasar atau kawat las. Unsur-unsur ini menurunkan titik leleh logam las dan menciptakan fase rapuh dan lemah pada batas butir. Saat logam las mendingin dan berkontraksi, area lemah ini tidak dapat menahan tekanan, dan terbentuklah retakan.
Faktor lainnya adalah kecepatan pengelasan. Jika Anda mengelas terlalu cepat, kolam las tidak memiliki cukup waktu untuk mengeras dengan baik, sehingga meningkatkan risiko retakan panas. Selain itu, desain sambungan yang tidak tepat dapat menyebabkan retakan panas. Misalnya, jika sambungan memiliki alur yang sangat sempit, hal ini dapat membatasi pergerakan logam las selama pemadatan.
2. Retak Dingin
Retakan dingin, sebaliknya, terjadi setelah lasan mendingin hingga mencapai suhu kamar. Rekahan ini sering disebut sebagai retakan akibat hidrogen karena hidrogen memainkan peran utama dalam pembentukannya. Hidrogen dapat masuk ke dalam logam las dari berbagai sumber, seperti uap air pada fluks, minyak atau lemak pada logam dasar, atau bahkan atmosfer.
Ketika hidrogen hadir dalam logam las, ia dapat berdifusi ke dalam batas butir dan menyebabkan penggetasan. Saat lasan mendingin dan tegangan sisa meningkat, area yang rapuh ini dapat retak. Retakan dingin bisa sangat berbahaya karena mungkin tidak langsung terlihat setelah pengelasan dan dapat menyebabkan kegagalan besar seiring berjalannya waktu.
Suhu pra-pemanasan merupakan faktor penting dalam mencegah retakan dingin. Dengan memanaskan logam dasar terlebih dahulu, Anda dapat memperlambat laju pendinginan lasan, sehingga hidrogen dapat keluar sebelum menyebabkan kerusakan. Selain itu, penggunaan kabel las rendah hidrogen dapat mengurangi risiko retakan dingin secara signifikan.
Bagaimana Produk Kami Dapat Membantu
Sebagai pemasok las Flux Cored Arc, kami telah berupaya keras mengembangkan produk yang meminimalkan risiko retak. KitaKawat Inti Fluks Mulusdirancang memiliki kandungan sulfur dan fosfor yang rendah, yang membantu mencegah retakan panas. Desain yang mulus juga memastikan distribusi fluks yang lebih seragam, sehingga menghasilkan kualitas las yang lebih baik.
KitaKawat Mig Inti Fluksdiformulasikan rendah hidrogen, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya retakan dingin. Kami juga telah mengoptimalkan komposisi kimia kawat untuk memberikan sifat mekanik yang baik dan ketahanan yang tinggi terhadap retak.
Dan milik kitaKawat Las Busur Terbukacocok untuk berbagai macam aplikasi. Ini menawarkan stabilitas busur yang sangat baik dan penetrasi yang baik, yang dapat membantu mengurangi risiko retakan panas dan dingin.
Tips Mencegah Retak pada Pengelasan Busur Inti Fluks
1. Persiapan Bahan
Pastikan logam dasar bersih dan bebas dari kontaminan seperti karat, oli, atau lemak. Kontaminan ini dapat memasukkan hidrogen atau kotoran lainnya ke dalam lasan, sehingga meningkatkan risiko retak. Anda dapat menggunakan sikat kawat, roda gerinda, atau pembersih kimia untuk menyiapkan permukaannya.
2. Parameter Pengelasan
Pilih parameter pengelasan yang tepat, termasuk arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan. Pengelasan yang terlalu cepat atau dengan arus yang terlalu tinggi dapat meningkatkan risiko terjadinya retakan panas, sedangkan pengelasan yang terlalu lambat dapat mengakibatkan masukan panas yang berlebihan dan potensi terjadinya retakan dingin. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan untuk kawat las dan logam dasar spesifik Anda.
3. Pra-pemanasan dan Pasca-pemanasan
Seperti disebutkan sebelumnya, pemanasan awal logam dasar dapat membantu mencegah retakan dingin dengan mengurangi laju pendinginan lasan. Pasca pemanasan juga dapat bermanfaat, karena memungkinkan sisa hidrogen keluar dari logam las. Suhu dan waktu sebelum pemanasan dan pasca pemanasan bergantung pada jenis logam dasar dan ketebalan benda kerja.
4. Desain Bersama
Desain sambungan yang tepat dapat membantu mengurangi tekanan pada lasan dan meminimalkan risiko retak. Pastikan sambungan memiliki sudut alur dan bukaan akar yang cukup untuk memungkinkan penetrasi dan peleburan logam las dengan benar. Hindari sudut tajam atau lekukan pada sambungan, karena dapat berfungsi sebagai pemusat tegangan.
Kesimpulan
Masalah retak pada pengelasan Flux Cored Arc bisa sangat menyusahkan, namun dengan pengetahuan yang tepat dan produk yang tepat, masalah tersebut dapat diatasi. Sebagai pemasok, kami berkomitmen untuk menyediakan kabel las berkualitas tinggi yang membantu Anda mendapatkan las bebas retak. Jika Anda menghadapi masalah retak dalam proyek pengelasan Anda atau jika Anda sedang mencari produk las Flux Cored Arc yang andal, jangan ragu untuk menghubungi negosiasi pembelian. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan pengelasan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan AWS, American Welding Society
- Teknologi Pengelasan Modern, Richard L. Petzold
