Proses pembuatan siku melalui tabung terutama mencakup metode berikut:
Proses Pushing: Ini adalah proses pembentukan dan pembuatan yang paling penting, yang menggunakan mesin dorongan, cetakan inti dan perangkat pemanas. Tabung kosong yang sudah selesai diletakkan pada cetakan inti, dan didorong, dipanaskan dan dibentuk pada saat yang sama. Metode ini memiliki kecepatan produksi yang cepat dan cocok untuk produksi massal. Siku yang diproduksi memiliki penampilan yang indah dan ketebalan yang seragam.
Proses Stamping: Ini adalah proses pembentukan siku awal. Penekanan dingin atau penekanan panas dapat dipilih sesuai dengan material. Tabung kosong ditempatkan di cetakan luar. Setelah cetakan atas dan bawah digabungkan, tabung kosong bergerak di sepanjang celah yang dipesan oleh cetakan bagian dalam dan luar di bawah dorongan pers untuk menyelesaikan proses pembentukan. Meskipun proses stamping telah digantikan dengan mendorong atau metode lain, masih digunakan dalam beberapa spesifikasi siku.
Proses Pengelasan Butt: Gunakan pelat baja untuk menggambar diagram ekspansi siku pengelasan pantat. Setelah pemotongan gas, panaskan dan tekan pada pers untuk membentuk, lalu potong dan sambungan dan las. Siku pengelasan pantat terutama digunakan untuk produksi siku besar.
Teknologi Pinggang SHIMP: dilas dengan beberapa bagian pipa gulung pada sudut yang berbeda, cocok untuk pembuatan siku besar dari spesifikasi apa pun yang lebih besar dari 1,5D.
Ifferences dalam proses pembuatan berbagai jenis siku:
Siku sudut-sudut: Saat membuat siku 90- derajat, perlu untuk menentukan diameter luar dan ketinggian pipa, menggambar lingkaran dan memperluasnya menjadi garis horizontal, lalu mengelilingi pipa untuk diproses, menggambar garis dan memotongnya di sepanjang garis, dan akhirnya mengelas menjadi bentuk .
Ceramic Elbow: terbuat dari bahan keramik corundum berkualitas tinggi melalui desain cetakan yang tepat, penembakan suhu tinggi dan teknologi perawatan permukaan. Ini memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan korosi dan cocok untuk lingkungan yang keras.
Pilihan proses ini tergantung pada persyaratan rekayasa spesifik, jenis material dan lingkungan penggunaan yang diharapkan.
